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创新的催化剂再生工艺

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再生简介

目前商业应用的SCR烟气脱硝催化剂是以TiO2为载体,V2O5-WO3V2O5-MoO3为活性成分。此类SCR催化剂的最佳操作温度在300-400℃,工业上一般将其置于省煤器与空气预热器之间,由于处于高灰侧而导致催化剂的活性会逐渐下降,其主要原因包括:(1)催化剂化学失活:燃煤烟气中含有的碱金属、碱土金属、重金属等元素进入到催化剂表面及微孔内,能够与催化剂的活性组分发生键合作用,从而抑制催化剂中活性组分的化学性能,导致催化剂化学失活;(2)堵塞及粘污:燃煤烟气中的飞灰会沉积或粘附在催化剂的表面,造成催化剂活性组分被覆盖,飞灰中的钙盐会与烟气中的三氧化硫反应生成硫酸钙沉积在催化剂表面,从而阻止了烟气中的NOxNH3进入催化剂内发生反应;(3)机械磨损:烟尘对催化剂的磨蚀、撞击等会造成催化剂量减少,从而降低催化剂活性;(4)烧结:长时间高温会引起催化剂烧结,使催化剂比表面积降低,活性下降;(5)活性组分挥发:烟气中的卤素会与催化剂的活性组分V2O5发生反应生成钒盐,并将其挥发,导致活性组分含量减少,降低活性。由于上述问题,目前工业应用的SCR催化剂的使用寿命一般为24000h左右,逾期需要及时更换。

失活催化剂可通过再生、填埋、再利用等方式进行处理。其中再生可以使催化剂活性恢复到新鲜催化剂活性的90%以上,从而有效延长催化剂的使用寿命,降低更换新鲜催化剂的成本,具有较好的经济性。


工艺简介


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技术来源

我司技术来源于清华大学自主知识产权的生产工艺技术。相对于国外技术来源,清华大学的技术转让费用较低,原料可选用国内原料,成本较低,且具有完全自主知识产权,在对外出口方面不受制于人。同时,清华大学研制的催化剂再生技术更适应于中国复杂多变的煤质特性,实际烟气条件下的示范工程试验结果表明,再生催化剂活性可以达到新鲜催化剂的90%以上,再生后催化剂具有很好的脱硝性能。



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必要性

由于国民经济继续以较高速度发展,化工、建材,电力等行业在新一轮的经济建设中继续快速发展。另一方面,国内环保意识加强,在大气污染防治方面立法逐渐完善,因此形成了燃煤烟气治理的巨大市场。在“十一五”国家环保产业发展的基础上,“十二五”期间国家在电力行业全面开展脱硝环保产业。催化剂是SCR脱硝工艺的核心,在SCR脱硝工程投资中占有很大比例,工业应用的SCR催化剂的使用寿命只有24000h左右,逾期需要及时更换,而对催化剂进行再生,不仅可以降低催化剂的成本,而且减小了失活催化剂处理对环境造成的影响。